下料数字化
数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，豫锅锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
焊接自动化
近年来，豫锅锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。
同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
装配模具化
克服或减少影响产品质量中的人为因素是提高工艺水平的重要手段，针对产品的装配环节，豫锅锅炉实现了装配的模具化，减少传统划线装配的加工手段，消灭了划线差错，保证产品整齐划一。
相关图库
更多成就客户的创新
- 专用工装节约客户成本
盘管水压试验后，通过专用工装清除残留水份，使用户安装后的“煮炉”时间由12天缩短为二天，节省煮炉费用约3万元。
- 6条全自动化生产线
对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。
- 7道验收工序
材料入厂复验、材检号移置、焊接试板、热处理、焊前预胀、探伤检查、水压试验。设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。
- 30天交货
大面积采用自动化、数字化装备，充足的半成品备货、良好的供应商关系，使供货周期大大缩短，所有快装锅炉满足30天交货。
